1，BA/EP不(bù)鏽鋼管(guǎn)的預製，安(ān)裝作業(yè)必(bì)須在潔(jié)淨工(gōng)作小室內進(jìn)行，作業人(rén)員應(yīng)經培訓合格後崗，作(zuò)業時應(yīng)著(zhuó)潔淨工(gōng)作(zuò)服(fú)，手(shǒu)套
。
2，管子(zǐ)，管(guǎn)件和(hé)閥(fá)門(mén)在預製，安裝前(qián)後或停頓工(gōng)作(zuò)時(shí)，應以潔淨塑料袋封(fēng)口；一(yī)旦(dàn)發現封口袋(dài)破(pò)損，應及(jí)時檢查，處理(lǐ)
。
3，管(guǎn)子(zǐ)切割，直徑等於或小於10mm，宜采用割(gē)管器；直(zhí)徑(jìng)大(dà)於(yú)10mm時(shí)，宜(yí)采(cǎi)用(yòng)電(diàn)鋸(jù)
。應(yīng)以(yǐ)純氬(yà)（純(chún)度(dù)99.999%）吹(chuī)淨(jìng)管內(nèi)切(qiē)口的雜(zá)物(wù)，灰(huī)塵，並(bìng)去除(chú)油汙
。
4，管道連(lián)接宜采(cǎi)用(yòng)卡扣(kòu)連接，法蘭(lán)連(lián)接(jiē)或(huò)焊接
。采(cǎi)用(yòng)焊(hàn)接時(shí)，應(yīng)符合(hé)下列規(guī)定(dìng)：
（1） BA/EP管(guǎn)焊接(jiē)應(yīng)采用自動焊(hàn)，焊接時(shí)管(guǎn)內應充純氬氣（99.999%）
。焊接結(jié)束仍需繼(jì)續充純(chún)氬吹掃(sǎo)，冷卻(què)；
（2） BA/EP管焊(hàn)接應(yīng)正確(què)地選擇電極(jí)棒（鎢(wū)棒）規格和焊接(jiē)工藝參數；
（3）焊(hàn)接前應(yīng)按(àn)施工要求做出(chū)樣品(pǐn)，檢(jiǎn)驗(yàn)合格後(hòu)方可(kě)施焊；
（4）當改(gǎi)變焊(hàn)接參(cān)數(shù)時，應(yīng)按施(shī)工(gōng)要求(qiú)做(zuò)樣(yàng)品(pǐn)，檢驗(yàn)合格方可(kě)進行焊接(jiē)作業
。
5，管(guǎn)件，閥(fá)門(mén)組對時，應做(zuò)到內(nèi)外壁(bì)平整，對口(kǒu)錯(cuò)邊(biān)不(bù)得(dé)超過壁(bì)厚(hòu)的10%，且不得大於(yú)0.2mm
。
6，BA/EP管(guǎn)道(dào)的點焊采用(yòng)手(shǒu)工(gōng)氬弧焊
。點焊(hàn)前應將管(guǎn)段(duàn)固定，檢查對口合(hé)格後(hòu)，充氬氣保護
。點(diǎn)焊後繼(jì)續(xù)采(cǎi)用純氬冷卻(què)，吹掃(sǎo)
。
7，BA/EP管及管(guǎn)件，閥門(mén)的(dí)內(nèi)外表麵(miàn)應(yīng)無塵，無油(yóu)，表(biǎo)麵平整，並不得(dé)有破(pò)損(sǔn)，氧化現(xiàn)象
。
8，每(měi)焊(hàn)接完(wán)成(chéng)一個(gè)焊(hàn)口，應采(cǎi)用不(bù)鏽(xiù)鋼刷及(jí)時清除表(biǎo)麵(miàn)氧(yǎng)化(huà)層
。焊(hàn)縫形態應(yīng)均(jūn)匀(yún)，不(bù)得(dé)有(yǒu)未焊透，未融(róng)合(hé)，氣孔，咬邊(biān)等(děng)缺(quē)陷
。
9，BA/EP管道(dào)連(lián)接用(yòng)墊(diàn)片(piàn)的材質，應(yīng)符(fú)合(hé)設計要(yào)求或(huò)設備(bèi)，附件(jiàn)配帶；安裝(zhuāng)前(qián)應確(què)認(rèn)墊片(piàn)潔淨無(wú)油(yóu)，無(wú)汙(wū)染(rǎn)物
。
10， BA/EP管(guǎn)道(dào)安(ān)裝，應按工程設(shè)計圖順氣流方(fāng)向依次進行，並應連續充(chōng)純氬(yà)吹掃(sǎo)，保(bǎo)護，管(guǎn)內純氬壓力(lì)應大(dà)於(yú)0.15MPa，直(zhí)至管路係統(tǒng)安裝結(jié)束
。