過(guò)濾(lǜ)器安裝(zhuāng)檢查
1.1過濾器安裝前(qián)，必(bì)須在(zài)安裝現場拆開(kāi)包裝進(jìn)行外(wài)觀(guān)檢查(chá)，內(nèi)容(róng)包括(kuò)濾(lǜ)紙，密封膠和框(kuàng)架有無損壞，邊長，對角綫(xiàn)和厚(hòu)度(dù)尺寸等是(shì)否(fǒu)符合要求；杠架有無毛刺和鏽斑（金屬(shǔ)框(kuàng)）；有無產品合格證，技術性(xìng)能是否符(fú)合設計要(yào)求(qiú)。
1.2檢查過濾器的濾材(cái)是否完(wán)好。
1.3濾材與(yǔ)其(qí)框(kuàng)架內部(bù)的(dí)連接(jiē)是否嚴密(mì)。
1.4過(guò)濾器(qì)框架的密封墊付(fù)和過(guò)濾(lǜ)器(qì)組支(zhī)撐櫃架(jià)之間(jiān)連接是否穩固(gù)。
2，過(guò)濾(lǜ)器(qì)檢漏(lòu)
2.1測(cè)試(shì)方法：塵(chén)埃粒子計(jì)數(shù)器法。
2.2測試(shì)範圍(wéi)：對(duì)於D級(jí)及(jí)更高潔淨度要求(qiú)的潔(jié)淨(jìng)室，包(bāo)括(kuò)層(céng)流工作台，百(bǎi)級層(céng)流罩，隧(suì)道(dào)烘箱等(děng)設備(bèi)上的過濾器，都必(bì)須(xū)在(zài)現場進(jìn)行檢(jiǎn)查檢漏。
3，檢(jiǎn)測材(cái)料及儀(yí)器(qì)
3.1塵源(yuán)：含塵濃(nóng)度(dù)為3.5*104粒/L，微粒≥0.5um的氣體(tǐ)。
3.2儀器：塵埃(āi)粒子(zǐ)計(jì)數器。
4，粒子計數器(qì)法(fǎ)檢漏(lòu)方(fāng)法
4.1在被(bèi)檢測過濾(lǜ)器(qì)上風側(cè)以大於或(huò)等於(yú)0.5um微(wēi)粒，含塵濃度為(wéi)3.5*104粒(lì)/L的空(kōng)氣做為塵(chén)源(yuán)，調整過(guò)濾(lǜ)器在接(jiē)近(jìn)設計風(fēng)速的(dí)條(tiáo)件(jiàn)下運行，用(yòng)粒(lì)子(zǐ)計數器在被測過(guò)濾器(qì)下風(fēng)側(cè)測得(dé)含塵濃(nóng)度。
4.2根據《CLJ-03A型(xíng)塵(chén)埃粒(lì)子(zǐ)計數(shù)器SOP》正(zhèng)確使用計(jì)數(shù)器。
4.3用(yòng)塵埃粒子計(jì)數(shù)器(qì)采樣頭掃描過濾器(qì)的出風側。采樣頭離過濾(lǜ)器距離(lí)約2～4cm處，沿(yán)過濾(lǜ)器(qì)內邊框均(jūn)速移(yí)動(dòng)計數器(qì)探頭巡(xún)檢(jiǎn)，掃(sǎo)描速度應低於5cm/s。
5，泄(xiè)漏後處(chǔ)理(lǐ)
5.1出現泄漏(lòu)時(shí)，用環(huán)氧樹(shù)脂矽(guī)膠堵(dǔ)漏或螺栓緊固(gù)以後再(zài)次進行(háng)掃描巡檢，儀(yí)表指示為“0”，表明(míng)漏(lòu)點已(yǐ)被堵住(zhù)。
5.2過濾器(qì)泄(xiè)漏處(chǔ)允(yǔn)許用膠水修補(bǔ)，但(dàn)是單個(gè)泄(xiè)漏處的麵(miàn)積不能大於過(guò)濾器(qì)總(zǒng)麵(miàn)積的1%，全部泄漏(lòu)點的(dí)麵積不能大於(yú)過(guò)濾器總麵積(jī)的5%，否則必須(xū)更(gēng)換(huàn)。
5.3過濾器(qì)修(xiū)理或(huò)重裝(zhuāng)後必須(xū)重新進(jìn)行測(cè)試。
6，檢(jiǎn)測(cè)頻度
6.1在安(ān)裝或更(gēng)換(huàn)過濾(lǜ)器(qì)時(shí)應(yīng)進行檢(jiǎn)測。
6.2正常使(shǐ)用情況下(xià)，每年至少(shǎo)檢測一(yī)次。