1，煤化(huà)工(gōng)廢水處理(lǐ)問(wèn)題　　　　
煤化工(gōng)廢水(shuǐ)排(pái)放(fàng)強度(dù)大，加之濃度高(gāo)，毒性(xìng)強(qiáng)，波動大等特性，致(zhì)使生(shēng)化係(xì)統容易(yì)崩潰，汙染物難穩(wěn)定深(shēn)度脫除；同時濃鹽水安(ān)全處理處置技術(shù)缺(quē)乏，煤化工廢水(shuǐ)“*”缺(quē)少相(xiāng)應的(dí)技術支撐(chēng)。廢水(shuǐ)“*”的(dí)要求使得原來不太重(zhòng)要的環節(jié)顯(xiǎn)得(dé)十分(fēn)重要，如水中無(wú)機鹽(yán)的(dí)問題(tí)。因此，廢水(shuǐ)處理技(jì)術(shù)的(dí)選(xuǎn)擇與生產(chǎn)工藝(yì)具有(yǒu)同(tóng)等(děng)的重要性，必(bì)須穩(wěn)定(dìng)，可靠(kào)。但(dàn)當前(qián)，煤(méi)化工(gōng)廢水處(chǔ)理存在(zài)一些(xiē)問題(tí)，難(nán)以(yǐ)滿足(zú)企(qǐ)業環保需求。煤質特性(xìng)差異，轉化工藝的不(bù)同(tóng)均會造成廢水水(shuǐ)質波動；萃取選(xuǎn)擇性，生化處理(lǐ)工藝(yì)，深(shēn)度(dù)淨化(huà)工(gōng)藝(yì)，蒸發結(jié)晶(jīng)設備內部(bù)結構等工程(chéng)設計(jì)環節未能很好的(dí)結(jié)合(hé)；特征汙(wū)染(rǎn)物(wù)的種(zhǒng)類與(yǔ)生物毒(dú)性，有機汙染物與(yǔ)膜作用關係，有機(jī)汙(wū)染(rǎn)物對結晶(jīng)晶型和晶(jīng)體生長影響等尚(shàng)不明確(què)，主要依靠(kào)經驗(yàn)進(jìn)行設計，理論指導欠(qiàn)缺。　　　　
酚氨回(huí)收(shōu)單元的(dí)油(yóu)脫除率低，油與焦粉的(dí)存在容易造成(chéng)蒸氨(ān)塔堵(dǔ)塞，內(nèi)件結(jié)垢(gòu)。生化處(chǔ)理(lǐ)係(xì)統不穩定，出水COD濃度在200～400mg/L，氨氮濃(nóng)度在(zài)5～80mg/L。汙(wū)染(rǎn)物脫(tuō)除(chú)深度(dù)不夠(gòu)，深度(dù)淨(jìng)化(huà)出(chū)水COD濃(nóng)度(dù)80～200mg/L；總氰，苯並(bìng)芘，多環化合物(wù)等(děng)新(xīn)型(xíng)汙(wū)染物(wù)缺乏相關的排放標準(zhǔn)。膜通量降低過快，需要大量(liáng)藥劑對(duì)其(qí)頻(pín)繁清(qīng)洗，導致廢水中清(qīng)洗(xǐ)藥(yào)劑在“*”體係中沒有合適的(dí)排(pái)放出口(kǒu)。如(rú)果生化(huà)係統無法(fǎ)做到(dào)穩(wěn)定(dìng)，抗衝擊(jī)運行，廢(fèi)水*將(jiāng)難以(yǐ)實(shí)現(xiàn)。在(zài)蒸發結晶(jīng)過程中主(zhǔ)要(yào)存(cún)在(zài)飛(fēi)料(liào)，設備腐蝕(shí)，混鹽無出(chū)口等問題。
2，煤(méi)化(huà)工(gōng)廢水“*”的製約(yuē)因(yīn)素(sù)　　　　
廢(fèi)水(shuǐ)“*”需要大量的能源，化學(xué)藥(yào)品，資(zī)金的投(tóu)入，以三效蒸發為(wéi)例，1t水蒸(zhēng)發能耗(hào)大(dà)約要400kg蒸(zhēng)汽；分(fēn)鹽(yán)產品的(dí)環(huán)境(jìng)安全性至(zhì)今(jīn)未(wèi)知，導致分(fēn)鹽產(chǎn)品(pǐn)的(dí)出(chū)路待定；殘留混(hùn)鹽(yán)的(dí)安(ān)全(quán)處置(zhì)尚無(wú)可靠的處置方法。應加(jiā)強(qiáng)*的技術，管理，工程(chéng)等方(fāng)麵(miàn)的工(gōng)作(zuò)。
3，解決思(sī)路　　　　
通過對煤(méi)化工廢水汙染(rǎn)源進行深(shēn)度(dù)解(jiě)析，同時(shí)對汙(wū)染物(wù)進(jìn)行生命周期分析，綜合(hé)考慮汙(wū)染物(wù)無(wú)害化處(chǔ)理(lǐ)的可(kě)行(háng)性(xìng)及(jí)對(duì)環境(jìng)影響，進而(ér)反推，從原(yuán)料，產品(pǐn)生(shēng)產和(hé)無(wú)害化處(chǔ)理(lǐ)入(rù)手(shǒu)，進行(háng)全(quán)過(guò)程(chéng)汙(wū)染控(kòng)製，zui終達到(dào)綜(zōng)合(hé)成(chéng)本zui小(xiǎo)化。
4，煤(méi)化(huà)工廢(fèi)水(shuǐ)無(wú)害化(huà)處(chǔ)理　　　　
有機物(wù)降(jiàng)解是煤化(huà)工廢(fèi)水難以無害(hài)化處(chǔ)理(lǐ)的(dí)zui大問題。煤化工(gōng)廢水(shuǐ)所含(hán)有機物(wù)種(zhǒng)類眾多，有(yǒu)上(shàng)千(qiān)種(zhǒng)有機(jī)物(wù)，它們的濃(nóng)度(dù)，毒(dú)性，可(kě)降解(jiě)性(xìng)和物化性(xìng)質千差萬(wàn)別，汙(wū)染(rǎn)物濃(nóng)度(dù)對不同(tóng)處理技術的成本亦有(yǒu)重要(yào)影(yǐng)響(xiǎng)。煤化(huà)工廢水(shuǐ)的前期預處(chǔ)理主要(yào)是(shì)為(wéi)解毒和(hé)回收有(yǒu)價資(zī)源，後(hòu)期(qī)的(dí)深度處理主要是為了達標排(pái)放(fàng)或(huò)近“*”，而整個過(guò)程相(xiāng)互關聯(lián)，需(xū)要從(cóng)全流程(chéng)角度(dù)進(jìn)行(háng)綜(zōng)合考慮。
5，廢(fèi)水(shuǐ)處(chǔ)理(lǐ)技術(shù)應(yīng)用　　　　
對(duì)難(nán)降(jiàng)解有機(jī)物(wù)含(hán)量(liáng)高，生物(wù)毒(dú)性(xìng)大的廢水(shuǐ)強化預處理；對中等(děng)濃度的(dí)廢水(shuǐ)以(yǐ)生(shēng)物(wù)降解為核心(xīn)，強化(huà)生物處(chǔ)理(lǐ)；對(duì)低濃度廢水，強(qiáng)化(huà)深度(dù)脫(tuō)除與回用(yòng)。　
5.1氣體淨化(huà)殘液預處(chǔ)理　　　　
針對高濃度的(dí)煤(méi)氣(qì)淨(jìng)化(huà)(脫硫)產生的殘液，廢(fèi)水成分(fēn)復雜(zá)，COD濃度及鹽(yán)含(hán)量(liáng)較高，采(cǎi)用常(cháng)溫催化轉(zhuǎn)化(huà)技術(shù)進行(háng)預脫除(chú)，除去其中(zhōng)的COD，硫化物，氰化物。　　
5.2萃取淨(jìng)化焦粉(fěn)技術　　　　
針對(duì)煤(méi)化工中的(dí)焦油，焦粉問題，基(jī)於界(jiè)麵作用，通過(guò)分子(zǐ)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化(huà)有(yǒu)機分子與焦(jiāo)粉表麵官能團(tuán)的(dí)作(zuò)用，開(kāi)發出新(xīn)的(dí)萃(cuì)取(qǔ)劑，將焦粉從(cóng)廢水中脫除(chú)，避免蒸氨塔(tǎ)堵塞和(hé)萃取(qǔ)中(zhōng)間層。　
5.3酚(fēn)油(yóu)協同(tóng)提(tí)取(qǔ)技術　　　　
開(kāi)發(fā)新(xīn)型(xíng)萃取劑(jì)，降低其(qí)在水中的(dí)溶(róng)解度(dù)，避(bì)免(miǎn)萃取劑回(huí)收過(guò)程(chéng)的(dí)能耗(hào)；在(zài)回收酚(fēn)的同(tóng)時(shí)，對其(qí)中(zhōng)的(dí)焦油(yóu)進(jìn)行(háng)協(xié)同(tóng)脫(tuō)除(chú)，進而提(tí)高(gāo)廢水的可生化性。　　　　
5.4精餾蒸氨技術(shù)　　　　
通過(guò)全局(jú)優化(huà)調控(kòng)氨(ān)氮脫除效(xiào)果，開(kāi)發塔(tǎ)內件，結合(hé)過程控製，實現氨氮(dàn)含(hán)量降(jiàng)低到(dào)50mg/L以下(xià)，同時(shí)回收(shōu)16%以上的濃氨(ān)水(shuǐ)或銨(ǎn)鹽(yán)。
5.5生(shēng)物(wù)強化處(chǔ)理(lǐ)　　　　
生(shēng)物(wù)處理(lǐ)zui核心(xīn)的是解(jiě)決(jué)其運行(háng)穩定(dìng)性問題(tí)。影響生(shēng)化係(xì)統穩(wěn)定(dìng)運行(háng)的因素主要是(shì)廢水所含有機(jī)物是否(fǒu)容易降解，有(yǒu)機(jī)物(wù)的毒(dú)性，自(zì)養菌與異養(yǎng)菌的(dí)競爭(zhēng)以(yǐ)及(jí)有機物的(dí)濃度。工(gōng)程上希望在(zài)提高(gāo)生化係(xì)統穩定性的同(tóng)時，降低(dī)能(néng)耗(hào)，節約成(chéng)本(běn)，避(bì)免二(èr)沉池(chí)。與混(hùn)合液(yè)回流(liú)工藝(yì)相比(bǐ)，上(shàng)清液(yè)回(huí)流(liú)工藝(yì)的活性(xìng)汙(wū)泥中(zhōng)微(wēi)生物菌群在不同(tóng)階段差異(yì)更加顯著(zhù)，更有(yǒu)利(lì)於(yú)對不同類型(xíng)汙染物(wù)分段降解。
5.6基於總氰/有機物去(qù)除(chú)的混凝(níng)藥劑與技(jì)術　　　　
針對(duì)生化出水中總氰，色(sè)度和(hé)COD超(chāo)標(biāo)問(wèn)題，設計(jì)製(zhì)備(bèi)出新(xīn)型混凝(níng)脫(tuō)氰劑(jì)，實現多汙(wū)染物協(xié)同(tóng)脫(tuō)除。CODCr去除(chú)率由原20～30%提高至50%左右，混凝出(chū)水(shuǐ)總(zǒng)氰(qíng)化物(wù)可(kě)降低(dī)至0.2mg/L，滿足國(guó)家汙水排(pái)放(fàng)一級(jí)標準(zhǔn)(GB8978—1996)。
5.7低(dī)成(chéng)本(běn)催(cuī)化氧(yǎng)化(huà)技術　　　　
為在降低進膜COD濃度的同(tóng)時(shí)，減少膜(mó)清洗(xǐ)和藥劑的(dí)使(shǐ)用(yòng)，設計製備(bèi)出(chū)新型催化臭(chòu)氧(yǎng)化(huà)碳基催化(huà)劑，顯著提高臭(chòu)氧利用率(由不足40%提(tí)高到(dào)80%以上(shàng))和CODCr去除(chú)率(shuài)(由(yóu)20%～30%提高到(dào)40%～60%)，滿足(zú)地(dì)方zui高排放(fàng)標準(CODCr≤50mg/L)，而且(qiě)性能穩定，不產生(shēng)二(èr)次(cì)汙(wū)染(rǎn)(不(bù)需調節pH和添(tiān)加其他化(huà)學藥劑)，同(tóng)時(shí)有(yǒu)效降(jiàng)低(dī)噸(dūn)水成本。
5.8膜(mó)法脫(tuō)鹽　　　　
將電滲析與反(fǎn)滲(shèn)透進行組合(hé)，運用(yòng)到煤(méi)化(huà)工(gōng)廢水(shuǐ)脫鹽中(zhōng)，可(kě)將淡(dàn)鹽水(shuǐ)收率(shuài)提高至(zhì)90%以(yǐ)上，且(qiě)滿(mǎn)足工(gōng)業循(xún)環補充水標準，濃水(shuǐ)TDS大於(yú)10%，CODCr不大(dà)於50mg/L，膜清洗周期(qī)長(約(yuē)3～5個月(yuè))，係(xì)統(tǒng)運行(háng)穩定，脫鹽(yán)率高且可(kě)調。